电动车轮毂焊接设备六轴工业机器人
- 买家还在看 -
<
>
产品详情
“电动车轮毂焊接设备六轴工业机器人”参数说明
是否有现货: | 是 | 认证: | ISO9001 |
品牌: | 其它 | 作用对象: | 金属 |
原理: | 脉冲 | 电流: | 交流 |
用途: | 焊接 | 焦斑直径: | 0.1 |
激光焊接深度: | 0.1-4.5mm | 激光器上下行程: | 17000mm |
连击时激光焊接频率: | 150Hz | 最大激光功率: | 6000W |
最大平均功率: | 6000W | 型号: | Zxl |
规格: | 1500*1000*2000 | 商标: | 正信激光 |
包装: | 木箱 | 专利分类: | 实用新型 |
专利号: | Cn211052839u | 产量: | 1000 |
“电动车轮毂焊接设备六轴工业机器人”详细介绍
电动车轮毂焊接设备六轴工业机器人基本介绍
正信激光电动车轮毂焊接设备采用了六轴工业机器人,具有灵活性和高精度的特点。该设备采用了激光焊接技术,通过机器人自动化操作完成电动车轮毂的焊接,提高了生产效率和焊接质量。
该设备的六轴工业机器人可以根据不同的焊接工艺流程进行自由移动,可以完成各种焊接任务。机器人带有操控器和教导手柄,可以通过编程方式实现自动化和手动化的操作。机器人操作的稳定性和精度高,以确保焊接接头的质量,同时避免了焊接工人的操作误差。
该设备还配备了 的激光源,具有快速、均匀、稳定的输出能量效果。其中光纤激光器被广泛应用,具有运行稳定、噪声低、能量密度高等优点,使得设备具有高的焊接质量和快速的生产速度。此外,设备还采用了光路系统、控制系统和保护系统,可以确保设备的稳定性和可靠性。
正信激光电动车轮毂焊接设备采用了六轴工业机器人激光焊接技术,具有高效率、高质量、高稳定性等优点,适用于电动车轮毂的生产制造工业中,既提高了焊接的效率,也大大提升了产品的品质水平。
该设备的六轴工业机器人可以根据不同的焊接工艺流程进行自由移动,可以完成各种焊接任务。机器人带有操控器和教导手柄,可以通过编程方式实现自动化和手动化的操作。机器人操作的稳定性和精度高,以确保焊接接头的质量,同时避免了焊接工人的操作误差。
该设备还配备了 的激光源,具有快速、均匀、稳定的输出能量效果。其中光纤激光器被广泛应用,具有运行稳定、噪声低、能量密度高等优点,使得设备具有高的焊接质量和快速的生产速度。此外,设备还采用了光路系统、控制系统和保护系统,可以确保设备的稳定性和可靠性。
正信激光电动车轮毂焊接设备采用了六轴工业机器人激光焊接技术,具有高效率、高质量、高稳定性等优点,适用于电动车轮毂的生产制造工业中,既提高了焊接的效率,也大大提升了产品的品质水平。
电动车轮毂焊接设备六轴工业机器人性能特点
- 采用高精度六轴工业机器人控制系统,控制 、反应快速
- 可配合三维激光扫描仪进行三维定位及焊接
- 配备专业焊接头 附加功能,保证焊接头 的 移动及可靠焊接
- 焊接点是否正常,采用即时反应技术,避免出现焊接欠佳情况
- 采用高功率激光器,确保焊接质量达到高标准和高质量
- 可配合三维激光扫描仪进行三维定位及焊接
- 配备专业焊接头 附加功能,保证焊接头 的 移动及可靠焊接
- 焊接点是否正常,采用即时反应技术,避免出现焊接欠佳情况
- 采用高功率激光器,确保焊接质量达到高标准和高质量
电动车轮毂焊接设备六轴工业机器人技术参数
- 功率: 2000W
- 输入电源: 380v/220V ±10%,1 50Hz
- 输入电源: 380v/220V ±10%,1 50Hz
- 操作方式: 电子手柄
- 控制系统: 六轴工业机器人控制系统
- 工作范围: 横向移动范围X:1200mm,纵向移动范围Y:1200mm,垂直移动范围Z:300mm
- 重复定位精度: ±0.05mm
- 工作速度: 100-1000mm/s
- 焊接头 附加功能: 平移/旋转/自由调节/及时反应等
电动车轮毂焊接设备六轴工业机器人使用说明
- 汽车制造业
- 电动汽车制造业
- 机械制造业
- 金属制品制造业
- 车轮制造业
- 电动汽车制造业
- 机械制造业
- 金属制品制造业
- 车轮制造业
电动车轮毂焊接设备六轴工业机器人采购须知
如有关于该产品的进一步技术及焊接工艺质询,欢迎联系正信激光技术公司,我们将为您提供专业的技术服务及支持,解决您在产品应用过程中可能遇到的各种技术问题。
查看更多产品> 向您推荐
内容声明:您在中国制造网采购商品属于商业贸易行为。以上所展示的信息由卖家自行提供,内容的真实性、准确性和合法性由发布卖家负责,请意识到互联网交易中的风险是客观存在的。
价格说明:该商品的参考价格,并非原价,该价格可能随着您购买数量不同或所选规格不同而发生变化;由于中国制造网不提供线上交易,最终 格,请咨询卖家,以实际 格为准。