该种型号具有寿命长噪音低等优点。

1. 准备工作：首先，抛丸机的各项设备是否正常运行，包括、、抛丸器、输送系统等。确保设备可靠。

 

　　2. 装载工件：将待处理的钢结构件放置在抛丸机的工作室内，注意要保持工件之间的间距，以免相互碰撞。

 

　　3. 调整参数：根据工件的尺寸、材质和处理要求，调整抛丸机的参数，包括抛丸速度、抛丸量、抛丸时间等。这些参数的调整会影响到抛丸效果和处理效率。

 

　　4. 启动设备：确认所有准备工作完成后，启动抛丸机。先启动输送系统，将工件送入抛丸室，然后启动抛丸器，开始抛丸作业。

 

　　5. 监操作：在抛丸过程中，需要不断监控设备的运行情况，确保抛丸效果和处理质量。同时，还要注意观察工件的表面情况，及时调整参数或停机检修。

 

　　6. 完成处理：当抛丸时间到达设定值时，停止抛丸机的运行。将处理完成的工件从抛丸室中取出，并进行必要的清理工作，以便后续的加工或使用。

 

　　7. 维护保养：在每次使用抛丸机后，要对备进行清洁和维护保养，包括清理抛丸室、换耗件检查设备的各项部件等，以确保设备的长期稳定运行。

 

总之，钢结构抛丸机的操作流程包括准备工作、装载工件、调整参数、启动设备、监控操作、完成处理和维护保养等步骤。正确操作抛丸机可以提高钢结构的表面质量和使用寿命。

 

 

履带式抛丸机是一种常用于表面处理的设备，其工作原理如下：

　1. 装料：首先将待处理的工件放置在履带上，通常是通过手动或自动装载系统完成的。工件可以是各材料，如钢铁、铸铁、铝合金等。

 

　　2. 抛丸：一旦工件装载完成，抛丸机就会启动。抛丸机内部有一个或多个抛丸轮，它们通过驱动旋转。每个抛丸轮上都装有高速旋转的抛丸刀片或抛丸球。

 

　　3. 抛丸喷射：当抛丸轮旋转时，抛丸刀片或抛丸球会被离心力甩出，以高速撞击工件表面。这个过程称为抛丸喷射。抛丸刀片或抛丸球的撞击力量可以去除工件表面的化层、锈蚀、焊渣等杂质，同时也可以增加表面粗糙度。

 

　　4. 履带运输：在抛丸喷射的同时，履带会以恒定的速度将工件从一个端口输送到另一个端口。这样，工件可以在整个抛丸过程中保持相对稳定的位置，以确保表面处理的均匀性。

 

　　5. 分离和回收：抛丸过程中，被撞击下来的杂质和抛丸媒体会被收集到抛丸机的底部。通过分离系统，将抛丸媒体和杂分离开来。抛丸媒体可以被循环使用，而杂质则需要进行。

 

总的来说，履带式抛丸机通过抛丸喷射的方式，利用高速旋转的抛丸刀片或抛丸球撞击工件表面，以去除杂质和增加表面粗糙度。同时，通过履带输送系统，保持工件在整个抛丸过程中的相对稳定位置。这种表面处理方法广泛应用于金属制品的清理、去除化层和涂层前的预处理等领域。

 

表面清理

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及化皮的清除。

几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除化皮、发现铸件的表面缺陷外，主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

工件强化

根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，具有十分重要的意义。航空、工业、、等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

分类

抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。

 

滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。

按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。

抛丸机主要由4个部件组成：

①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。

②弹丸收集、分离和运输系统。

③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。

④除尘系统。

喷砂房：无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短。

抛丸清理机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。

滚筒式

滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去化皮和表面强化。 　滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速等组成。

履带式

履带式抛丸机适合多品种 , 大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化 , 清理工件必须是不怕碰撞的单重在 150kg 以下的铸件及热处理件 , 该机既可单机使用 , 又可配线使用 . 属于铸造机械范围。自动： 将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。履带式抛丸机应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。