防水透气膜生产线

防水透气膜生产线

我公司的防水透气膜生产线经历了五年的研发制造现在已经达到领前，从原料的塑化流延到后期的拉伸成型，都是对我公司工艺水平的考验。

 

防水透气膜是一种新型的高分子防水材料。防水透气膜是一种新型的高分子防水材料。从制作工艺上讲，防水透气膜的技术要求要比一般的防水材料高的多；同时从品质上来看，防水透气膜也具有其他防水材料所不具备的功能性特点。

 

工艺特点：以PE透气胶粒为主要原料，经挤出流延，拉伸产生微孔成防水透气薄膜。

用途：

l 卫生用品如卫生巾，尿裤，手术隔离衣，一次性床单。

l 日用品：雨衣，手套，防水布等

l 建筑用品：透气防水材料，防露水膜等。

透气膜产品宽幅：1200mm-2600mm

机器的线速度：100-180M/MIN

透气膜产品厚度：0.015mm-0.08mm

产量max：200-300-400-500-600KG/h

 

1、主要组成

● 干燥单元

采用中 央式原料干燥系统、PLC编程控制和PID温控系统，密封热风实现吸湿。

● 多组分计量、称重、送料单元

由配料装置、真空上料机、计量输送料装置、称重装置、混料装置等组成，可实现精
确计量熔体挤出量，以保障稳定挤出。
● 单元

采用Φ150/34D螺杆，材质为38CrMoA，氮化处理，氮化层厚度为0.5～0.7mm，表面硬度>HV920，挤出量约为500kg/h。料筒采用低噪音风机冷却。减速箱采用合金齿轮，的磨齿工艺处理，加上高输出扭矩设计，减小机器的噪音并其使用寿命。配置熔体计量齿轮泵和圆柱式全液压换网装置，以及美国Dynisco温度和压力测量传感器。

●

采用全自动流延T型模头，模唇宽度为2500mm，模头材质采用优良热作模具钢，模头内 部采用衣架式流道结构，流道镀硬铬，表面精 细抛光。

● 冷却单元

主辊轮直径为Φ600mm，材质为45号钢，表面采用高频淬火处理并镀硬铬，表面硬度为HRC63。驱动马达采用德国SEW电机，变频调速。配置英国hansen品质螺旋锥齿减速装置。

● 测厚单元

采用X射线非接触式计算机集成测试系统。“O”型扫描架轻巧且结构稳定，扫描速度为0～10m/min，配置全电脑控制及显示系统。测厚探头具有很高的灵敏度和稳定性，受环境影响小。

● 拉伸单元

采用热油加热系统，包括两条预热辊、6条拉伸辊及压辊。预热辊直径为300mm，经磨光、镀铬处理。拉伸辊及压辊直径为150mm，材料为矽胶（或陶瓷）。各辊表面的横向温差为±1℃。加热总功率为40kW，油温max达100℃。

● 摆动单元

配置微型减速电机,传动稳定，摆动范围为0～300mm可调，膜卷上不会形成皱折和暴筋。

● 边料回收单元

配备顶紧稳定切边装置、铝质双导向边料牵引轮，及在线边料破碎切粒回收装置。

● 电晕处理单元

采用Φ250mm液态硅胶辊，通水冷却。配置空气间隙调整装置及电晕冷却辊，输出功率在1～25kW间可调。

● 收卷单元

采用双工位圆盘翻转式收卷方式，收卷直径max为600mm，通过精 确计米实现全自动换卷。收卷电机采用直流电机，配置英国欧陆（Eurotherm）直流调速器。齿轮箱配置英国hansen品质螺旋锥齿减速装置。

2、生产过程

干燥好的树脂原料经过挤出机熔融塑化后，通过过滤器和联接管进入流延T型模头，经过狭缝型模唇挤出。薄膜直接紧贴在急冷辊上，通过2条冷却辊冷却和重新固化。随后，薄膜通过测厚仪测厚，再经预热辊、拉伸辊后进行纵向拉伸，定型冷却、电晕后再切去较厚的边料，通过全自动卷绕装置卷取为膜卷，进行在线分切，得到筒状的薄膜产品。

3、优良的性能

本生产线采用了精心研发的多种革新挤出工艺，与其他国产流延膜生产线相比，有节能的优化配置组合，并以在制造及加工工艺方面卓着成绩，显示出卓异的综合性能：

● 对于薄膜成型及各个加热冷却等温度控制，生产线的温控精度达到±1℃（部分已达±0.5℃）；

● 经多次生产测试，平均能耗为0.4kW/kg，从整体来说已达到领前 水平，可以节约运行成本，使用户收回 ；

● 经测试，薄膜成型精度达到±1%～±3%，节省原料并节约生产成本；

● 生产线的机械线速度达到200m/min，可实现生产过程的高速 产能；

● 设计合理， 牢靠，适用范围 广。

经过运行及测试，此条生产线的各项工艺指标均已达到领前 水平，是目前速度快、工艺领前的国产透气性塑料薄膜生产线。采用该生产线生产出来的透气性塑料薄膜在湿度90%、37℃的条件下测量，其WVTR达到8000g/m2（24h）。

 

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