在生产 铸铁平台的的过程中是需要进考虑到使用较低的人力成本来进行提供平台产品的整体质量水平，尤其在该产品的表面刮研工作，这项工作是复杂而繁琐的，我们接下来主要是进行探究机器刮研或者高精度数控机床能否取代人工刮研。

其实 铸铁平台的材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研深度，不同接触面积确切的磨损状况，本文以常用的试验方法，以及收集的资料加以分析探讨。铸铁平台的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平台来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量较大，这一段称为粘着磨损。平台的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。

由于 铸铁平台的固体表面比较粗糙，所以便发现两物体的表面总是会在个别点上进行发生接触，因此，再实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面比较小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生叫大的点位置单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。