高压清洗机'基本介绍

1、 清洗机基本要求

a) 清洗机为全新设备（包括所有零部件、元气件等），技术 ，运行可靠，设计制造符合中国 及 标准的要求；

b) 清洗机应有完善的电气、机械、润滑系统，机械、电器、气动、润滑等主要部件符合技术要求。如果不符合技术要求，须详细说明，并得到买方认可；

c) 清洗机上所有开关等元器件安装在便于维修、检查和更换的位置上，避免清洗液对上述元件的腐蚀。开关等元器件应选用防湿、防油、防铝屑型，保证 。各观察门、调试及清洗机维修用的门开闭方便、灵活、 ，有互锁功能；

d) 清洗机须配备必要的 设施装置，清洗机自带调整垫铁等安装件；

e) 车间外清洗机噪音值小于75 分贝；

f) 清洗机内部与清洗液接触的零部件等须经防锈处理；

g) 所有的仪表，如压力表、温度表、流量表等上面有标牌标出使用功能。所有供水循环水管道，电气管道，罐槽，和围栏应有含该系统标识，系统流向的指示铭牌。气动原理图在清洗机相应位置用金属牌制作固定；

h) 清洗液排放方式采用自排方式，要求排放口设计合理；

i) 清洗机采用整机全封闭防护，不允许有漏气、漏水和漏油现象，并具良好隔热性能；

j) 清洗机设计要充分考虑吊装、搬运的需要，并给出起重位置和说明；

k) 清洗机带声光报警功能；

l) 清洗机有危险源的识别及明显的警示标牌；

m) 清洗机自带设备维护保养说明；

 

3、 设备概述

1 、概述

本设备为铝合金壳体定点定位清洗机，整机由旋转式双个工位组成，由PLC 作中心控制，自动完成工件的清洗、漂洗，吹干；

2 、设备构成

清洗机由上下料、喷淋清洗、油道清洗、喷淋漂洗、压缩空气对位吹水、扫描吹水、上下料台、机体上罩、清洗水箱、漂洗水箱、自动控制系统、净化过滤系统、电器控制系统、蒸汽冷凝器、传动机构等组成；

4、 整机参数描述

a) 机体

a) 整机尺寸：2100×2600×2100mm（L×W×H），以会签图为准；

b) 操作高度：人性化设计870mm，站立操作，以会签图为准；（操作者按164cm 设计）

c) 机架：50×50×2.0mm 方通、6#国标槽钢，保证有足够的刚性在整体吊装时不得变形；

d) 防腐：型材经过打磨、酸洗、磷化、喷涂处理；

e) 颜色：采用米白色油漆（国标色）；

f) 平整度：制作过程中采用红外线水平仪、中心钳、工字钳、大力钳，保证整机底架平整；

b) 门板

a) 材质：采用不锈钢1.0mm 折弯制作；

b) 外观：先打磨处理，焊接处采用洗缸水进行外观处理；

c) 每块门板均设置2 套内置门扣，门板可快速取出；

d) 托条：采用SUS201#1.5mm 钢板折弯焊接制作；

c) 清洗泵

a) 功率：15KW；

b) 压力：35Mpa；

c) 流量：20L/min；

d) 型号：意大利慧星TW5050；

e) 数量：1 台；

f) 高压喷淋泵设调压装置；

g) 压力表：安装 进口0～50Mpa 压力表；

h) 安全措施：自动：配漏电保护手动：急停开关；

d) 漂洗泵

a) 功率：11KW； 压力：0.5Mpa； 流量：40m?/H； 型号：CDL 立式泵；

b) 高压喷淋泵设调压装置；

c) 压力表：安装 国产0～1.5Mpa 压力表；

d) 安全措施：自动：配漏电保护手动：急停开关；

e) 喷嘴

a) 材质：SUS304； 喷嘴口径：2.5mm、3.0mm、3.2mm 多规格； 布列方式：左右；

b) 喷淋形式：根据工件需要清洗的孔确定，直线、锥型、扇形喷咀配合布置；

f) 喷淋盒

a) 材质：SUS304#10mm； 类型：模块化制作； 采用红外扫描，工件所有的空及间隙都覆盖；

g) 储液槽

a) 清洗容积：500L，漂洗容积：500L；

b) 高压清洗流向：清洗腔室→接渣→水箱→高压泵→过滤→清洗；

       漂洗流向：清洗产品→接渣→水箱→漂洗泵→过滤→漂洗；

c) 底部：槽体底部设计采用倾斜式并采用逐级双平台，便于排水、排渣；

d) 材质：SUS304#1.5mm； 制作：满焊制作，槽边处折弯处理； 槽盖：SUS304#1.5mm；

e) 槽体设置溢流口，排液口；设有低液位保护装置，有效保护泵在液位不够时起保护作业；

h) 管路

a) 进水管：1”不锈钢管； 排水管：2”不锈钢管；

b)  配件：球阀、活结、直通、三通、弯头；

c) 所有管路均采用快速活接，方便拆换，操作方便；

i) 循环过滤器

3． 材质：SUS304； 过滤精度：一级50μ、二级20μ； 三级过滤10μ；过滤形式：袋式； 数量：3台；漂洗和清洗各一套过滤系统。

4． 过滤袋清洗周期：根据生产实际情况而定，建议2~3 天清洗一次；（免费加装水液清洁度自动报警系统，但不作为验收标准）

j) 接渣网

a) 材质：SUS304； 精度：80μ； 形式：提篮式；

b) 清洗周期：根据生产实际情况而定，建议每天清洗一次；

c) 备注：将大颗粒杂质过滤，减轻过滤器的压力，降低更换棉质过滤袋的频率；

k) 加热装置

a) 材质：SUS304； 功率：24KW； 安装形式：嵌入式，外接SUS 法兰盘；

b) 温控器：液温常温~100℃任意可调； 设温度超限报警功能，工作温度可设定；

c) 温度感应：探头插入清洗槽准确测温，专用高温线导电加热；

d) 从室温加热到设备启动温度的加热时间＜1 小时；

e) 液温采用数字显示温度传感器，清洗温度可自动控制；在操作界面上也能显示清洗液温度并能进行温度设定；

f) 具备定时加热功能，用于清洗液的提前预热，以便清洗液在上班后就能达到工作温度，预热装置在清洗液达到工作温度后就不再进行工作；

g) 加热管完全浸没在水中时才可进行加热，水位低时加热管不能加热；

l) 蒸汽冷凝器

a) 功率：0.75KW； 型号：ZHL-1500R；

b) 雾气处理量：2200m?/h；

c) 噪音：＜75db；

d) 尺寸：≈650×1100×1200mm；

e) 抽雾系统水液引流回储液槽；

m) 传动机构

a) 采用伺服电机进行步进式移栽； 电机功率：0.75KW；

b) 导轨：采用SUS 直线导轨； 运行平稳，位置***；

c) 安全措施：上料台安装紧急停止按钮；

d) 操作模式：双手按钮控制模式；

e) 设置安全光栅进行进行有效安全保护；

f) 链条规格以施工图为准； 链条材质：SUS304；

n) 1工装夹具

a) 工装夹具采用快速装夹方式设计制作，方便工人快速上下工件；

b) 制作：Q235 钢板机加并镀锌处理，具有足够的硬度和耐磨性并且长时间使用不生锈；

c) 采用左右立方放置，左右各1 个清洗通道；

d) 夹具上进行编号，防止工人误装、混装，字高≥30cm；

e) 夹具设计合理避开工件上的盲孔、狭缝、油槽等，减少喷淋阻挡不影响清洗效果；

o) 气缸门

a) 工位间防止串液情况产生，设置不锈钢气缸门隔液；

b) 气缸门材质：SUS304； 气缸：采用台湾亚德客品牌；

p) 电器控制

a) 独立控制柜（附置维修插座、日光灯管、声光报警系统）；

b) 人机界面，PLC\触摸屏控制；

c) 采用“日本三菱”PLC 可编程控制器；

d) 控制全操作过程可实现手动/自动切换操作；

e) 控制补液异常情况实现紧急停车；

f) 设置声光报警；

g) 设备设置急停按钮和报警装置；

h) 程序加密，防止非授权人员修改参数；

i) 节拍及其他参数可锁定；

j) 控制按钮带灯按钮开关，所以泵、电机、循环单独开关，状态显示控制面板；

k) 操作界面与电器箱分开，操作界面位于作业面；

l) 独立电器箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，便于维护

高压清洗机'性能特点

 

高压清洗机'技术参数

 

高压清洗机'使用说明

 

高压清洗机'采购须知