全自动玻璃切割流水线
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产品详情
“全自动玻璃切割流水线”参数说明
是否有现货: | 是 | 认证: | ISO9001 |
机型: | 异性机 | 自动化程度: | 自动 |
证书: | CE | 生产玻璃种类: | 建筑玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃 |
功率: | 10kw | 重量: | 4000kg |
加工尺寸: | 2000*2000mm | 最大加工尺寸: | 3660*2440*25mm |
加工厚度范围: | 3-25mm | 玻璃回转直径: | 1000 |
钻孔直径: | 0 | 进料速度: | 30m/min |
外形尺寸: | 12000*3500*1500mm | 型号: | LN-CNC |
规格: | 4026 | 商标: | 这样朝阳 |
包装: | 薄膜包装 | 产量: | 100 |
“全自动玻璃切割流水线”详细介绍
功能:
(1) 运行速度快,运行平稳,控制精度高,控制器结构模块化;
(2)流水线切割模式、光电定位切割模式、直接切割模式通过选项自由设置。加工过程中能随时实现自 动切割模式与空运行模式切换。
(3)完整的玻璃压力库存储,一次性将各规格厚度的切割压力输入保存后,可以直接调用。
(4)加工路径实时跟踪显示,适时记录运动坐标,轴状态,I/0状态,故障诊断与报警自动记录。
(5)接收多种加工文件,接受Optima、超佳等套料软件的标准G代码,AUTOCAD的DXF文件,系统内自带图形编辑软件(与保特罗编辑方式完全相同)。
(6) 下刀距离可设。编辑加工文件时可以不用修边,提高玻璃利用率。
(7)DXF类文件的排序功能,有最近点、切入点,或按图形颜色顺时针、逆时针排序等选项。自由实现单相切割与双向切割切换。
(8)图库套料编程,从图库中选取异形,设置相关参数、加工数量,自动套料,生成加工轨迹。
(9)补偿功能:刀具偏心补偿、间隙补偿、螺距补偿。
(10)光电定位功能( 确定玻璃的实际位置),根据实际位置和偏转角度,自动调整切割。
(11)可通过设置选项实现中、英文操作界面切换,以及英制、公制编程。方便国外用户使用。
(12)各种保护:包括软硬限位、刀压限制、外部急停控制等等。
(13)速度增加/降低按钮可适时优化机器切割速度。
(14)人机界面简洁大方,参数调整简单,需要操作人员修改的参数较少,简单直观,对操作人员要求低。
(15)主机采用一体机模式,稳定性高。
(16)寻边速度,回零速度较快。
(17)最大切割速度:160m/min。
E、软件:
操作界面:WINDOWS操作界面下,简体中文通用英文显示
专业配套切割软件,根据客户的实际需要进行适时修改
自安装使用起,即可全记录使用设备程序,生产任务,图形等
可与AUTO CAD绘图软件配套兼容,并直接在控制台进行绘制
可统计当日工时,切割数量,以便于每班工作数量的记录
具有自动修正功能,确保切割精度
具有异形自动加压功能,可达到 切割效果
切割路径选择功能,可二次选定原点
操作输入:键盘与鼠标,中英文对话界面
具有玻璃优化切割功能(可选)
优化软件: 贵友软件
(1) 解决了保特罗玻璃切割尺寸录入不能用电子表格复制粘贴问题,可以和美国Galil、奈凯系统兼容。
(2) 录入尺寸可以超过50种以上,原片玻璃也可以多种规格同时优化。
(3) 一个优化切割图有多种切割方案,可供人工任意选择,删除不合理,保证 化方案。
(4) 可以对按架、箱配对的企业,在切割排版图和标签上标出中空配对架、箱号。
(5) 玻璃掰边控制:通过设置“掰边量”,保证所有玻璃及余料均能被顺利地掰断。
(6) 成品公差:如果切出的玻璃成品尺寸允许一定的偏差,通过设置恰当的公差值,会获得 出材料的切割优化方案,保证切割 合理。
(7)成品磨边:可对切割成品的四边设置不同或相同的磨边量,为后续的磨边工艺预留尺寸。
(8)成本 优化:如果原片的进价是按“片”或“张”计价的,可根据核算到每平方的面积单价,计算得到原片采购成本 的切割优化方案。这种以“成本 ”为目标的优化方式,不同于“ 少用料”方式,可达到成本上的 的效果,因为在某些情况下,出材率 的方案未必是成本 的。
(9)中空配对套用:软件自动增加一倍的玻璃数量,保证中空A面玻璃和B面玻璃在同一个优化切割图里优化,切割片数扩大一倍,即能实现分架的同步流转。
推算中空铝条:可计算与中空玻璃相关的分子筛及粘胶的用量。
对于插角式铝条,可计算所需铝条的长度及数量,并能自动生产铝条切割优化作业。
(10)优化后的再次编辑:软件可将优化后的结果重新排列,列出多种排列方式供用户选择余料再利用率 方式,大大提高了余料的利用率,并且在生成程序类型中包含DXF格式,可供用户任意修改优化结果
设备性能:
一、设备外形尺寸:20000mm×7000mm×850mm
二、设备组成:四工位全自动玻璃上片台(机械式)+全自动数控玻璃切割机+气浮掰片台
三、设备结构特点:
1、全自动玻璃上片台
A、整机材料选用 型材焊接成形并经过时效处理,表面经过特殊除锈工艺去除表面锈斑和
表氧化层,底层喷 锌黄底聚酯漆,表面喷涂 烤漆(并可根据客户机型配色)
B、真空系统设计合理,真空度高,吸取工件快,可靠性高,主要真空压力开关采用日本松下品牌
C、.机械配置:
翻转齿轮链条:高精度耐磨型
传输滚轮:进口PU材料
真空吸盘:进口丁睛胶材质
真空泵:沪产真空泵1.5KW(德国技术)
D、电气元件:
PLC:日本欧姆龙可编程控制器:
触摸屏:台湾台达(7寸)
日本欧姆龙或法国施耐德
电缆线:柔性电缆。
开关电源:欧姆龙
主控电磁阀:日本SMC或台湾亚德克
E、基本性能:
上片尺寸:3660×2440mm平板玻璃
上片厚度:3~19mm平板玻璃
取片周期:≤50秒/片
吸片深度:750mm
上片翻转臂:单面吸盘设置为4臂共12个
电源/功率:6KW
安装电源:380V/50HZ(特殊情况可根据客户要求调整)
设备功率:6KW
压缩空气:0.8MPa
F、 技术特点:
1)翻转模式及吸片模式:
机械式翻转,翻转角度可调。运行速度快,动作平稳稳定性好,可实现3~15mm各种厚度玻璃自
动取片,翻转臂带连杆装置,吸片深度可达750mm
2) 吸附及传输装置:真空吸盘吸附后,链条传输
3)操作模式:设备有自动模式和手动模式两种功能选择,操作方便直观
4)报警装置:带有自动检测装置,对出现的异常情况可自动报警并有显示。设有急停开关,可在出
现异常时进行控制。
5)操作界面:采用液晶触摸屏显示界面,中文显示模块,操作方便快捷(可安装英文操作界面)
6)程序设定:可自动设定上片数量和上片工位顺序,设备自动进行行走,自动取片,自动输送
7)全自动上片过程描述:
行走→翻转臂抬升→自动感应玻璃→吸盘吸附玻璃→吸盘提升吸气使玻璃与架分离→回原位→翻
转臂复位→输送玻璃至切割机。
9)位置行走模式:自动调整为零位,自动检测工作,自动回原位。多工位可根据客户要求设置。
10)供方负责设备安装调试及培训需方员工,需方负责电源,气源及安装配合
2、全自动玻璃切割机基本性能:
A、 技术参数:
可切割玻璃最大尺寸:3660×2440mm平板玻璃
工作台高度:850±50mm
设备重量:3T
切割厚度:3-19mm平板玻璃
直角平行度:≤±0.20mm/m
对角线精度:≤±0.25mm/m(以上精度以掰片前切割线精度为准)
切割速度: 0—160m/min(可调)
安装电源要求:380V/50HZ(三相四线)
设备实际功率:8KW
压缩空气:0.6MPa(使用方提供)
B、 设备性能:
设备框架:设备经过时效处理,大型精加工设备铣刨而成,确保框架及台面不变形
切割刀座:采用日本SMC比例电磁阀,根据玻璃厚度自动调节压力,刀头360度旋转,上
下缓冲下刀切割(可准确切割任何直线及各种异型玻璃)
毛毡:中外合资工业毛毡(纤维和羊毛)平整度好,并可防静电
定位系统:光电定位,自动寻边定位系统,自动修复玻璃位置,按实际尺寸切割。
供油方式:气动自动注油,和下刀同步
输送装置:气浮加皮带输送
C、 机械部分:
台板:采用高密度板(平整度≤±0.20mm/m)
齿条:采用日本KHK
导轨:台湾上银
刀轮/刀夹:德国玻勒
传动系统具有自动注油功能
D、 电气部分:
采用PC电脑进接进行控制,微软视窗界面
电压:380V/50HZ,设备带稳压装置
气动元件:台湾亚德克
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