目前国内已有生产设备可用于药材的干燥、低温灭 菌、防霉、杀 菌保鲜等。微波干燥可杀灭霉菌和微生物，并具有消 毒作用，完全使药材达到卫生标准，并且能防止药材在贮藏过程中发霉和生虫。全天24个小时可连续性进行药材的干燥，广泛适用于工业化的生产加工，干燥的同时进行杀 菌，微波设备方法灭 菌的药材保质期相对较长。

    能用于新鲜中 药材杀 菌保鲜，由于微波低温灭 菌，防止破坏新鲜药材的结构外形，所以新鲜药材的保鲜加工方法变得简单易行。对新鲜药材通过微波真空冷冻脱水，使药材快速干燥，有 效成分成功保留完整，为中 药饮片加工提供了新的生产加工方法。

微波干燥的药材由于在干燥过程中水分加热气化形成一定的压力，可迅速冲破细胞，导致细胞膜破裂，因此药材的提取过程可相对缩短，有 效成分的浸出可进一步提高，收膏率亦相应提高。

1．药材的种类与性质药材的种类与性质是影响药材干燥的主要因素。各类药材的形状、大小、厚薄以及水分的结合方式等均可影响干燥速率。如在干燥过程中，质地坚实的药材、含淀粉量而高受热糊化后的药材、种子类药材等内部水分扩散慢，故干燥速度也慢。

2．干燥室的温度  在适当的范围内提高空气的温度，会加 快蒸发速度，有利于干燥。干燥室的温度高低一方面取决于干燥设备的性能，另一方面取决于干燥药材的性质，如若干燥含挥发油类药材的温度过高，会使挥发油散失，从而破坏其有 效成分。此外，还应注意防止高温破坏某些热敏性成分，如含酶类、 类药材。温度和时间变化对药材质量有不同程度影响，如随着干燥温度变高及时间延长，鲜地黄梓醇含量会逐渐降低。

3．干燥室的湿度  干燥室的相对湿度大小与干燥速率成反比关系。干燥室如果相对湿度过大，会影响药材水分由里向外扩散，有时甚至还会出现吸湿现象，故降低有限空间相对湿度可提高 干燥效率。因此，密闭的干燥室、烘箱等为避免相对湿度饱和而停止蒸发，常常采用加吸收剂如石灰、硅胶等将空气中的水分吸除，或采用排风、鼓风装置使空间气体流动更新。

4．干燥介质的流速  干燥室内空气流动速度的快慢也与干燥速度有关，空气的流速越大，干燥速度也越快。这是因为流速大减小了气膜厚度，降低表面气化阻力。如在干燥室内装有排风、鼓风设备，增加或强迫潮湿空气向外排放。

5．干燥速度及干燥方法  干燥过程中，首先药材表面水分很快蒸发除去，紧接着内部水分扩散到表面继续蒸发，直到干燥为止。若干燥速度过快，药材表面的蒸发速度大大超过内部水分扩散到药材表面的速度，导致表面黏着或形成硬壳，从而阻碍内部水分扩散及蒸发，造成“假干燥现象”的发生。由于药材的种类和性质不同，干燥速率也各不相同，均需首行预试验，然后再正式干燥。

6．压力  压力与蒸发量成反比，因而减压是改 善蒸发、促使干燥加速的有 效手段。真空干燥能降低干燥温度，加 快蒸发速度，使产品疏松易碎，质量稳定，干燥效率高。