全自动豆腐机：自动冲浆豆腐机可实现豆浆自动定量、自动添加凝固剂、自动二次冲浆等功能。豆腐箱的移动采用气动步进，运行平稳，清洁卫生。流水线生产减轻了劳动生产，提高了劳动生产率，豆腐质量稳定，重量误差小。设备采用全电脑控制，参数可根据生产实际情况调整，适用性强。

 

1. 自动生产、生产速度快、效率高是冲浆豆腐机的主要特点，其次用冲浆豆腐机做出来的豆腐不仅口感细腻、味道清醇而且 干净卫生。
2. 　生产速度快、做出来的豆腐不破不碎、易于二次加工、无裂纹。
3. 自动泡豆功能

 外观材质采用SUS304不锈钢。功率：5KW。电压：220V/380V/50HZ

外形尺寸：可根据客户要求支持个性化定制。

制作工艺：

大豆——清理——浸泡——磨浆——过滤——煮浆——凝固——成型——成品。

清理：选择品质优良的大豆，除去所含的杂质，得到纯净的大豆

浸泡：浸泡的目的是使大豆吸水膨胀，有利于大豆粉碎后提取其中的蛋白质。浸泡好的大豆吸水量为1：（1-1.2），即大豆增重至原来的2.0-2.2倍。浸泡后大豆表面光滑、无皱皮，豆皮轻易不脱落，手感有劲。

磨浆：经过浸泡的大豆，蛋白体膜变得松脆，但是要使蛋白质溶出，须进行适当的机械破碎。如果从蛋白质溶出量角度看，大豆磨的越细蛋白质越容易溶出。但是磨得过细，大豆中的纤维素会随着蛋白质进入豆浆中，使产品变得粗糙、色泽深，而且也不利于浆渣分离，使产品得率降低。因此一般控制磨碎细度为100-120目。实际生产时应根据豆腐品种适当调整粗钿度，并控制豆渣中残存的蛋白质低于2.6%为宜。采用石磨、钢磨或沙盘磨进行破碎。磨碎后的豆糊采用平筛、卧式离心筛分离，提取豆浆。

煮浆：煮浆是通过加热使豆浆中的蛋白质发生热变性的过程。一方面为后序点浆创造必要条件，另一方面消除豆浆中的抗营养成分，杀菌，减轻异味，提高营养价值，延长产品的保鲜期。煮浆的方法根据生产条件不同，可以采用土灶铁锅煮浆法、敞口罐蒸汽煮浆法、封闭式溢流煮浆法等方法进行。煮浆温度应达到100℃，时间5min左右。

凝固与成型：凝固就是大豆蛋白质在热变性的基础上，在凝固剂的作用下，由溶胶状态转变成凝胶状态的过程。生产中通过点脑和蹲脑两道工序完成。

 全自动，无需人工看守，PLC彩色触摸屏，操作简单，容易上手，出厂提供机器操作使用说明书， 卫生。减少人工劳动力。

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