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在纯铝中加入一些金属或非金属元素所熔制的铝合金是一种新型的合金材料，由于其比重小，比强度高，具有良好的综合性能，因此被广泛用于航空工业、汽车制造业、动力仪表、工具及民用器具制造等方面。

产生气孔分类

由于铝合金具有严重的氧化和吸气倾向，熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触，因此熔炼过程中控制稍许不当，铝合金就很容易吸收气体而形成气孔， 常见的是针孔。针孔(gas porosity/pin-hole)，通常是指铸件中小于1mm的析出性气孔，多呈圆形，不均匀分布在铸件整个断面上，特别是在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。根据铝合金析出性气孔的分布和形状特征，针孔又可以分为三类

(1)点状针孔

(2)网状针孔

(3)综合性气孔

实践证明，铝合金因吸气而形成气孔的主要气体成分是 气，并且其出现无一定的规律可循，往往是一个炉次的全部或多数铸件均存在有针孔现象;材料也不例外，各种成分的铝合金都容易产生针孔。

铝合金形成针孔的原因分析

铝合金在熔炼和浇注时，能吸收大量的 气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出。有的资料介绍，铝合金中溶解的较多的 ，其溶解度随合金液温度的升高而增大，随温度的下降而减少，由液态转变成固态时， 在铝合金中的溶解度下降19倍。因此铝合金液在冷却的凝固过程中， 的某一时刻， 的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。因过饱和的 析出而形成的 气泡，来不及上浮排出的，就在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即平常我们所说的针孔(gas porosity)。在 气泡形成前达到的过饱和度是 气泡形核的数目的函数，而氧化物和其他夹杂物则在起气泡核心的作用。

在一般生产条件下，特别是在厚大的砂型铸件中很难避免针孔的产生。在相对湿度大的气氛中溶炼和浇注铝合金，铸件中的针孔尤其严重。

一般说来，对铝合金而言，如果结晶温度范围较大，则产生网状针孔的机率也就大得多③。这是因为在一般铸造生产条件下，铸件具有宽的凝固温度范围，使铝合金容易形成发达的树枝状结晶。在凝固后期，树枝状结晶间隙部分的残留铝液可能相互隔绝，分别存在于近似封闭的小小空间之中，由于它们受到外界大气压力和合金液体的静压作用较小，当残留铝液进一步冷却收缩时能形成一定程度的真空(即补缩通道被阻塞)，从而使合金中过饱和的 气析出而形成针孔。