静电除尘按粒子的处理方式可分为干式、湿式和雾式。按气流方向可分为垂直型与水平型。按集尘电极的形状可分为圆筒型和平板型。一般采用负电晕放电，其闪络电压较高，可提高施加电压，有利于提高除尘效率。除尘效率与电极形状和尺寸、粉尘性质、施加电压和电流、气体流速与流量、再飞扬等多种因素有关。电集尘中难度较大的是大于5×1010欧厘米的高电阻率粉尘的处理，因其易引起反电离与再飞扬现象。一般可采用加入添加剂、三电极系统、脉冲电源和宽的电极间距等措施加以改善。有人在直流电压上叠加25千伏左右的脉冲电压，收到了较好的效果。静电分选是利用强电场对带电体或极化体的静电力作用，有选择地分离各种固体材料。各种分选设备均有以下两个基本部分。

①带电机构:使待分选的固体材料的电荷分布满足下列条件，一是两种不同种类的固体粒子进入分选区时带反号电荷，这样，方向相反的电场力使二者分开;二是两种不同种类的粒子进入分选区时仅有一种粒子显著带电，或者虽带同号电荷，但电量显著不同，借差别大的电场力使二者分开;三是不同种类的粒子进入分选区时被极化，所产生的偶极矩显著不同，使之分开。使粒子带电的方式可以是由接触起电或摩擦起电，离子或电子碰撞起电以及感应起电等。分选装置中的电源一般为高压直流电，电压范围10~100千伏，既可为粒子带电提供电场，又为分选时对粒子施加需要的作用力。

②粒子轨道调节装置:用来调节对粒子的作用力和作用时间，以便在预定时间内使不同粒子具有不同的轨道。在装置中，不仅利用电场力，还可利用重力、离心力或摩擦力。

分选设备按供料系统和产品收集系统的不同可分为接触起电与自由落体分选机(适用于两种介质材料的分选);离子碰撞带电与高压分选机(可把良导体从非导体中分选出来);感应起电与传导分选机(适用于从良好绝缘体中分选出良导体来)。静电分选技术已成功地应用于冶炼选矿、粮食净化、纤维选拣、产品筛选等很多方面。实际上，静电除尘也是一种分选。

静电喷涂

利用静电吸附作用将聚合物涂料微粒涂敷在接地金属物体上，然后将其送入烘炉以形成厚度均匀的涂层。电晕放电电极使直径 5~30微米的涂料粒子带电，在输送气力和静电力的作用下，涂料粒子飞向被涂物，粒子所带电荷与被涂物上的感应电荷之间的吸附力使涂料牢固地附在被涂物上。一般经2~3秒，涂层即可达40~50微米厚。

工艺

涂料粒子的带电、飞移和涂敷是静电喷涂工艺的重要流程，决定着静电喷涂系统的质量和效率。①涂料粒子的带电。涂料在电晕放电电极附近受到离子轰击而带电，所带电量是电极附近的电场强度及粒子飞过这一区域速度的函数，涂料粒子的带电性能通常用荷质比(库仑/千克)来描述。为了达到牢固地吸敷，平均荷质比应以5×10-4 库仑/千克为宜。②涂料的转移。涂料带电之后，在输送气力的作用下飞移到被涂物上，最后靠静电力吸附其表面。对任何一个喷涂系统来说，希望能有高的转移效率，它与喷头电压及涂料流量有关，实际运行中须作综合考虑。静电喷涂技术广泛应用于制作仪器仪表和用电设备中的加强绝缘、元器件的外保护和导体的外绝缘等。

新型的DISK静电涂装设备现以多段速微电脑人机接口控制升降台升降，可以对不同形状工件喷涂达到较好的包覆效果，同时可以准确控制涂料吐出量，可以对凸凹不平的地方达到较好的包覆效果(注；传统DISK采用波段式控制，因此波段式难以道道一定的要求，在输送速度一定的条件下，对特殊的工件喷涂难以掌握升降速度准备一致，因此难以达到均匀包覆效果，而多段速可以避免这种情况发生）。

  3、涂料供给；齿轮式泵浦输送方式。

     1）、涂料供给采用齿轮式泵浦输送，此式可使油漆之吐出量达到高准确性及高稳定性。

     2）、传统式隔膜泵浦及压力桶输送，容易使涂料产生脉冲效应，难以控制涂料输送量及涂料稳定性。

     3）、驱动方式；变频器式马达方式，采用90W马达驱动。    

     4）、齿轮泵浦根据涂料吐出量分为；3CC和5CC两种，5CC用于木器行业，3CC用于五金行业。齿轮泵浦点击采用90W三相牌，220W变频器，无调速平滑0.1HZ正反转（进油，退油）。

     5）、涂料粘度在10秒~30秒均可， 使粘度15秒~20秒之间。

     6）、依被涂物大小及输送带速度及升降机速度而定涂料输送量。

     7）、DISK所用涂料 用较慢干的即灰发性较慢的，但以不滴漆为标准因为DISK所雾化出涂料比一般喷枪细，且经过高压静电二次干燥，所以太快干的涂料会使被涂物表面粗糙不会光滑。

     8）、涂料导电性影响包覆效果甚重，导电性太低，包覆效果越差，标准在30MΩ左右，阻抗数越大表示油漆导电越差，反之阻抗数值越小导电越好（100MΩ比5MΩ导电性差），可由意鸿专用导电测试器得知。一半涂料5—15MΩ 、银粉涂料20—50MΩ皆可。

  4、静电原理说明；

              原理；通过静电高压产生0—120KV高压静电，使油漆产生负电荷，而输送带上之工件作为相对正电荷（零电荷，接地），当油漆通过雾化头高速旋转成极细的颗粒，通过静电电离后成为负离子，这时油漆与工作之间形成一个电磁场，油漆又因雾化而游离于DISK喷房至使与输送带上之工件（接地，零电荷）相吸附而达到油漆喷涂之效果。是把涂料吸附到工件上，而不是洒到工件上，使背面、侧面、上面、下面都有涂料，所以节约涂料%60以上，而传统手工工艺是将涂料洒到工件上，洒到哪里就哪里有涂料。我司静电发生器采用水油通用型， 的上漆率高%10.

  5、雾化原理说明；

      1）、原理；

           （A）雾化头采用气功式驱动，可以使雾化盘达到高速运转， 60000rpm/min（空载）这样可以使雾化盘上油漆产生离心力，使油漆与盘成切向线形甩脱使油漆颗粒雾化程度达到要求，雾化颗粒印透过静电而附着于工作上。

           （B）因雾化喷头乃使用气动驱动，因此同样的空气压力承载不同的雾化盘印负重差异会使雾化喷头之转动扭力产生转速差异。

     2）、面板组成

           （A）空气源压力 要5—7Kg以提供驱动风压和辅助雾化风压之所需使用风量

           （B）气动风压一般设定气动2—4kg之风压，从而马达之转速也会降低，所以雾化气压之设定与雾化盘之大小选择有相对之关系。