铁生产设备系统成套生产线是专业定制 铁粉碎、分选、控水分增量、筛分、磁选、输送设备成套生产线。

本系统是我公司根据 铁粉制备厂家的需求结合 铁在生产处理过程中遇到的问题，专门研发的 铁制备专用生产线，此生产线是一种采用闭式循环系统，将超微粉碎和 铁水份控制在闭式循环系统中同时进行粉碎分级的方法及装置；对生产 铁的输送系统、粉碎系统进行全封闭处理。

1、低能耗：集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎于一身，比其它类机械粉碎机节能高达40～50%。

    2、高细度：配备自分流式分级系统，产品细度可调。

    3、入料范围大：入料粒度≤5mm，物料仅需经一级粗破设备。

    4、低磨损：粉碎部分易损件采用特殊耐磨新材料，使用寿命长，加工莫氏硬度≤5的物料时 。

    5、机械稳定性强：可长期24小时不停机生产。

    6、功能全：

   可粉碎针状物料，做到成品长径比15：1；

   粉碎过程无温升，适合于热敏性材料的粉碎；

   可对烧结团聚超细物料进行打散作业，粒度恢复率达 ；

   具有颗粒整形功能，有效提高堆积密度；

可粉碎纤维组织的材料；

   可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；

   可粉碎粘性强的物料；

   7、负压生产，无粉尘污染，环境优良。

   8、自动化程度高，稳定性强，操作简便。

1、超细粉碎工艺原理：

粉前原料仓内的原料通过螺旋喂料机和关风机将物料喂到机械磨磨腔内进行粉碎（螺旋喂料机的启停由机械磨主机电流来控制）。机械磨是利用高速旋转的回转体上的锤头，齿板对粉碎的物料进行冲击，借助物料与回转体之间产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉（无大颗粒产生），并进入后端收集装置（收尘器）进行收集并排出；未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。

该机型结合空气动力研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出合适的流场，理想的压力分布来指导设计，大大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小。

1、超细粉碎工艺原理：

粉前原料仓内的原料通过螺旋喂料机和关风机将物料喂到机械磨磨腔内进行粉碎（螺旋喂料机的启停由机械磨主机电流来控制）。机械磨是利用高速旋转的回转体上的锤头，齿板对粉碎的物料进行冲击，借助物料与回转体之间产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉（无大颗粒产生），并进入后端收集装置（收尘器）进行收集并排出；未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。

该机型结合空气动力研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出合适的流场，理想的压力分布来指导设计，大大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小。

1、超细粉碎工艺原理：

粉前原料仓内的原料通过螺旋喂料机和关风机将物料喂到机械磨磨腔内进行粉碎（螺旋喂料机的启停由机械磨主机电流来控制）。机械磨是利用高速旋转的回转体上的锤头，齿板对粉碎的物料进行冲击，借助物料与回转体之间产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉（无大颗粒产生），并进入后端收集装置（收尘器）进行收集并排出；未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。

该机型结合空气动力研究所开发的流体力学数值模拟软件，计算出合适的流场，理想的压力分布来指导设计，大大的提高了粉碎效率，降低了能耗，过粉碎小。