该设备包含清洗和漂洗，以及上料和卸料设备。清洗用的水过滤后再循环使用。漂洗用的水量可进行调节，达到满意的节水效果。电子清洗剂剂量系统可在清洗过程中控制清洗剂添加的过程。结构紧凑，带 护轨，光电系统使得操作人员在操作时得到保障。带转臂，臂上带清洗喷嘴，所有肉车的表面都得到非常细致的清洗效果。结构：不锈钢结构、不锈钢清洗泵、水加热系统: 蒸汽、带清洗转臂清洗过程中多重保护、带上料和卸料系统、封闭的水循环系统，带过滤系统。在每个单独的操作中，清洗过程都可调整和控制。

肉类食品生产企业中常用的工器具就是斗车（俗称肉车），而容积为二百升的标准斗车的应用又为广泛。斗车每周转一次后均需进行清洗消毒。一直以来，斗车的清洗基本上都依赖人工，即由操作者手持高压水进行冲洗。

这种方式的缺点是：

须由人工进行多角度倾斜清洗，劳动强度大。

清洗用水被直接排放掉，耗水量巨大,占用场地大。

排水四溢到处流淌，场地凌乱,卫生条件堪忧。

溅水容易弹进肉车，造成二次污染,给食品 带来隐患。

只能进行单一冷水冲洗，清洗效果欠佳,生产效率低下。

基于以上原因，目前肉类食品生产企业对肉车清洗设备的需求十分迫切。本公司为适应市场需求，及时对标准肉车的清洗设备进行了研发。此次开发立足于自主创新，并定位于高起点上。是在结合我国国情并充分发挥本公司专业特长的基础上研制而成的。

(1) 设备安装：用户在开箱后，按以下步骤进行安装：

① 用铲车或其它托举机械将本机置于坚实、平整的地面之上，如采用吊装方式则应将吊索穿过机腹并绕住支腿，而不得吊在罩壳等构件上。

② 调节机器的四个调平脚至合适高度，并使翻料斗底板与地面水平并接触。注意应使四角同时着地，不得翘摆。

③ 安装防护栏，并调节防护栏前端调平脚至接触地面。

④ 将清水管路（可以是自来水，压力不小于2Kg/cmª）接入设备进水管路上。

⑤ 如为蒸汽加热型，则将外部蒸汽管路接入设备蒸汽输入法兰上。                      

(2) 电气连接：打开电控箱门盖，按电气原理图正确接入电源进线。电源采用380V三相五线制。机器外壳应可靠接地（保护导线PE），电源接通后可点动水泵，观察接线是否正确。水泵电机运转方向应与泵上所示头一致，如不符则说明相位接反，这时可通过调换电源进线的任意两根相线来纠正。

(3) 调试：本机在出厂前已经作过全面调整，但在运输或维修后仍需作如下检查或调整：

① 查看各紧固件是否均处于紧固状态，不得有松动现象。

② 检查密封状况：往设备下部储水腔内注入清水，观察水箱及排水管路是否有渗漏现   象，如有开裂或螺纹接口松动现象，则及时补焊或重新拧紧。

③ 启动旋转喷淋电机，检查旋转喷管定位效果：

④ 旋转喷管应停在横向方位，必要时调整传感器（接近开关）位置。

⑤ 启动翻斗电机，检查翻斗定位效果：

   翻斗上升结束，应正好盖合喷淋腔沿口；

   翻斗下降结束，应正好使底板碰到地面。

   如有偏差，可调节翻斗减速机端部的二个接近开关位置来调整。

⑥ 检查水位控制效果（选配）：

往容水腔内注入清水，观察到溢流口水管有水流出是即可。外接进水管可一直供水

（三）食品厂桶车清洗设备常规操作方法

(1) 落斗：根据肉桶车定位支臂高低调整好桶车清洗机的定位装置并锁紧。

(2) 进车：把肉同车推进扣固定。

(3) 升斗清洗：启动按钮翻转升起，桶车倒扣并固定，清洗。

(4) 出车：清洗完成后桶车翻转复位，把桶车拉出。 

（四）食品厂桶车清洗设备不锈钢肉料车清洗机清洗、保养及维护

(1) 清洗：使用期间应注意保持机器的整洁。工作结束后，应对设备内外作一次清洗。内腔的清洗方法是：打开排污球阀，排尽腔内存水，再打开侧水斗盖，取出过滤斗与过滤抽屉分别进行清洗，然后用清水依次冲洗机器上部工作容腔与下部储液容腔及侧水斗的内壁，除去所附泡沫与渣屑。机器外部的清洗应先用软布或刷子蘸洗涤剂擦拭，再用清水刷洗。清洗时应注意避免用水直接对准按钮面板冲洗，以免造成电器元件受潮而影响使用。

(2) 不锈钢肉料车清洗机润滑

本机的各运转部件的起动较为频繁，且处于高湿加温环境。故保持各运转零件间的良好润滑显得十分重要。其中主要内容有：

按随机附带的减速机使用说明书定期对各减速机的有关部位进行补油或换油润滑。

应经常往本机的铰接支点处注入适量润滑油或润滑脂，避免出现干摩擦现象。

不锈钢肉料车清洗机以上报价仅供参考，具体以合同签订为准！（规格、尺寸、材质、功能均可定制）客服不在线，详单咨询请电联