一、工人方面：1、通过RFID的实时数据采集和工人绩效考核的改革，达到工人自我管理的目的，从而使工作效率倍增。2、效率高的工人可以拿到较高的工资，体现出公平原则，帮助企业发现好工人、留住好工人、吸引好工人。3、工序卡在同一工序只能读取一次，实现时间和数量的 收集。4、数据透明化，员工随时可以了解自己的计件数量。5、结合绩效考核，有效激发员工的积极性，使员工可以自我管理，从而降低了工厂管理难度。二、中层管理方面：1、清楚各个工序的生产进度，合理平衡生产线，达到生产线产能最大化。2、清楚每个工人的工作状态，在以数据为依托的前提下对每个工人进行个性化管理。3、工厂对中层管理的经验要求降低，不再因为某个中层的能力高低而影响整条生产线的产能，使中层管理能力由经验化转化为知识化、数据化。三、生产管理方面：1、管理者可清楚知道某订单或某款式的生产进度，从而轻松应对订单进度。2、管理者不再需要亲自到车间，就能够了解到整个工厂的生产进度，节约了时间。3、清楚了解生产中出现的问题，只需要在出现问题或者生产阻塞的工序要求工人加班，其他工人可以不加班，从而降低了工资成本支出。四、设备管理方面：1、设备资产管理，使工厂对本厂的机器设备一目了然。2、清楚每台设备的运转和使用情况，合理规划生产设备的投入。系统应用流程：1、车缝工人上班后在读卡器刷员工卡，系统显示该机台处于在线状态，该工人处于该机该位置。2、车缝工人拿到扎包后取下扎包上ID卡在读卡器刷一下，系统显示该机台处于工作状态，该员工在做什么工序。3、完成缝制后，车缝工人在读卡器刷一下ID卡，系统自动获取该工人的生产数量及耗时多少。4、卡片重新扎回扎包后传递到后面工序。5、员工可以通过自助刷卡终端来查询自己全天的生产记录。解决方案的特点：1、特别适合工人密集的工厂环境，透过网络，能做到数据准确，使整个工厂透明化。2、可用于捆扎生产或单件生产模式，运作流程清晰，顺畅，从生产单、剪裁制作、捆扎登记、配片、外发、到车间部件车缝、查货、配片、缝合、剪线、最后到检品、烫衫、复检、折叠包装，整个生产过程透过RFID进行流程整合与精益管理。3、实时掌握工厂脉搏，提供工厂实时情况分析，管理者和组长无论身处何地可以分别对每张生产单、每个目标、每个工厂、每个员工、每个瓶颈问题等做出实时控制和管理。4、操作简单，现行运作不需作大改动，工人只需要几分钟的训练就可快速运作。5、系统成功应用于针织服装、梭织服装、毛织、内衣、牛仔裤、夹克、手袋、鞋类等等。