熔喷布生产线的核心装置

(1)螺杆挤压机：螺杆直径一般为100~120mm，长/径比为30，其目的是将切片熔化。

(2)计量泵：其作用是 计量，控制产量和纤维的细度，为齿轮泵，将熔体连续输送到喷丝头。

(3)熔体过滤器：其作用是将熔体中的杂质过滤掉，以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘：将熔喷纤维均匀接收铺在网上，向前输送，其下面有吸风机，将上面下来的热风排出。

(5)纺丝箱体：是熔喷工艺的关键设备，有1块长条形喷丝板，板上布满一长列喷丝孔，一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管，下装有热空气喷孔，与喷丝孔成50b角，使纤维喷出之后，即刻用高速热空气进 流拉伸，把纤维吹断，成为超细纤维。

(6)喂料系统：由3个计量斗组成，分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂，3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀，即投入生产。

(7)热风机与加热器：提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力，用电加热，耗电量较大。

(8)卷取机采用全自动卷取，将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细，其纤维直径最小可达到0.5Lm，一般在1~5Lm之间。纤维越细，熔喷布质量越好，但产量相对减少。由于纤维超细，其比表面积大，吸附能力强，这是熔喷布突出的优点。

熔喷布生产线的参数

织物宽度：1360/1600 mm

材料：聚丙烯（MFI：800~1500）

产量：24小时1.4吨 克重：（20～100）g/m

纤维直径：2-8μm

最大线速：100 m/min 产品重量：20-100 g/m

熔喷织物均匀性：CV≤8%

产能：60kg/h

熔喷布生产线优点

1、专业螺杆设计经验，塑化效果好，性能稳定，适合高产量挤出；

2、高精度过滤系统和熔体计量系统，实时闭环控制，挤出压力稳定；

3、高精度挤出模头和喷丝板组件，满足 熔喷布要求；

4、全自动化在线分切、收卷系统，高速稳定运行；

5、专业耐高温带式成网系统，优化设计的负压系统；

6、品牌高性能PLC集成控制系统；

7、配备静电驻极设备和检测设备；